Een schoorsteenproject begint meestal met duidelijke locatie-informatie, niet met een voltooide tekening. De installatie moet de rookgastemperatuur, het gasvolume, het medium, de vochtigheid, de windconditie en de resterende ruimte voor het hijsen controleren. Deze cijfers bepalen de stapelhoogte, diameter, materiaal, steunvorm en funderingsbelasting. Als het gas nat of zuur is, kan roestvrij staal, GVK of bekleed staal worden besproken voordat de schaaltekening wordt gemaakt. Zelfs een kleine verandering in het gasvolume kan de uiteindelijke schoorsteendiameter veranderen, dus een vroege controle is de moeite waard.
Voor veel fabrieken is het nuttig om het werk in verschillende controles te verdelen: procesgegevens, structuurgegevens, transportgegevens en installatiegegevens. Als deze duidelijk zijn, kan de producent het walsen, lassen, coaten, proefpassen en verpakken regelen, met minder wijzigingen achteraf. Dit maakt het hele project eenvoudiger te controleren en vermijdt ook een schoorsteen die er op papier goed uitziet, maar op de echte locatie moeilijk te installeren is. Er moet ook worden gekeken naar de toegang tot de fundering en de kraan voordat de definitieve sectielengte wordt bepaald.